Gestion fournisseurs
Qualification, évaluation, suivi et actions correctives.
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Gestion de la qualité
Un contrôle qualité tout au long de la production.
Le système est certifié IATF 16949:2016 pour la conception et la production d'échangeurs thermiques et de condenseurs.
IATF 16949:2016PDCATraçabilité
Processus en six étapes
De la matière entrante à la libération du produit.
Matières entrantes
Enregistrement des lots, contrôle, acceptation et traçabilité.
Développement produit
Revue des exigences, prototypes, validation et analyse des risques.
Contrôle de production
Première pièce, contrôles en cours et gestion des écarts.
Contrôle final
Essais, identification de conformité et libération du produit.
Amélioration continue
Analyse des causes, actions correctives et vérification.
Preuves en usine
Contrôle et validation en production.
≥99.8%Objectif d'acceptation des matières
≥99%Objectif d'acceptation des produits
≤0.1%Objectif de réclamations
Laboratoire d'essais
Les essais soutiennent le développement et le contrôle.
Les équipements de laboratoire et de production permettent de contrôler les échangeurs thermiques. Méthodes, normes et rapports précis sont confirmés pour chaque projet.
Preuves de traçabilité
Les dossiers relient matières, procédé, contrôle et réponse.
Chaque point de contrôle est lié à des documents et à une action définie.
Matières entrantes
Fournisseur, lot, contrôle, acceptation et non-conformités.
Développement
Exigences, prototypes, validation, risques et approbation.
Production
Première pièce, contrôles de procédé, lots et contrôle final.
Réclamations
Pièce et lot concernés, analyse, confinement, correction et clôture.
Traitement des réclamations
D'abord les faits, puis l'action corrective.
Pour examiner un problème, transmettez commande ou facture, référence, quantité concernée, lot, photos, emballage et conditions de montage. Les dossiers sont étudiés avant toute conclusion.